КАПРОЛОН: СВОЙСТВА, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРИМЕНЕНИЕ

Развитие науки и синтез новых полимеров появляются инновационные пластики и полимеры, которые не просто составляют равную конкуренцию металлу и металлическим сплавам в промышленной сфере, но и опережают их по отдельным техническим характеристикам. Одним из самых бюджетных заменителей сплавов и металлов для изготовления деталей в машиностроении, изделий для пищевого производства и т.д. Капролон или полиамид 6 превосходит металл по ряду характеристик. В первую очередь – прочности и антикоррозийным свойствам.

Внешний вид капролона и его основные отличительные характеристики

Полиамид 6 или капролон – это полимерный материал цвета слоновой кости (белый с желтым оттенком) не имеющий специфического запаха. Оттенок и цвет могут меняться, если в состав материала на этапе производства были добавлены присадки и красящие вещества.

Ключевое свойство и отличие капролона – это прочность, не уступающая стали, которая наблюдается при крайне низкой плотности в 1,15-1,16 г/см3. Таким образом, удельный вес капролона в 6 раз уступает весу стали. Конструкции, оборудованные элементами из капролона на порядок легче металлических, что в некоторых случаях является критичным показателем.

Еще одна особенность – большой интервал рабочих температур в пределах от -40 до +80 градусов по Цельсию. Это свойство позволяет использовать материал в сложных эксплуатационных условиях.

Чаще всего обсуждаемый полимерный материал ассоциируется с аналогом металлов и металлических сплавов в промышленных элементах, которые регулярно подвергаются трению и, как результат – значительному износу. Так, благодаря низкому коэффициенту трения капролон часто используется для производства подшипников и других подвижных деталей механизмов.

Капролон полностью водонепроницаем и отличается повышенной стойкостью к образованию коррозии. Материал может длительное время эксплуатироваться в агрессивной среде:

• В соленой морской воде;
• В горючей среде (керосин, дизель, бензин и т.п.);
• В контакте с щелочными растворами и разбавленными кислотами;
• В контакте со спиртом и спиртовыми растворами.

Благодаря низкой диэлектрической проницаемость капролона он успешно используется в производстве электрических двигателей и электроизоляционных элементов.

Механические свойства и обработка капролона

С точки зрения способа производства разделяют два вида выпуска обсуждаемого материала:

• Литьевой;
• Экструзионный.

Различный способ производства этих двух видов влияет на их характеристики. В первую очередь, механические свойства капролона: жесткость, ударная прочность, твердость, влагопоглощаемость, прочность и т.д.

Все цифровые показатели приведены в таблице ниже.

К списку физических свойств капролона можно добавить шумопоглощение и способность значительно снижать динамические и вибрационные нагрузки. Также, помимо прочего, стоит отметить то, что материал легко поддается всем способам механической обработки. Так, сегодня обработка капролона выполняется посредством:

• резки;
• фрезеровки;
• сверления;
• шлифования;
• фрезеровки и т.д.

Таким образом, капролон – это материал, из которого можно изготовить высокотехнологичные прочные облегченные детали при помощи стандартного цехового оборудования.

Применение капролона в электротехнике

В силу того, что механическая обработка капролона выполняется в среднем на 30-40 процентов быстрее, чем обработка металла, себестоимость и цена конечного продукта у таких изделий на порядок ниже, а технические характеристики демонстрируют высокую эффективность, то многие производители сегодня отдают предпочтение именно капролоновому сырью.

Кроме того, предприятия стремятся производить замену старых изношенных металлических элементов частной и промышленной электротехники на современные высоконадежные капролоновые аналоги.

Технические характеристики и свойства капролона успешно используются в разных сферах. Наибольшее распространение он получил в электротехнической сфере.

Электроизоляционный материал капролон считается успешно применяется для изоляции силовых кабелей. Из этого материала изготавливают защитные кожухи электрических машин и аппаратов, которое работает в воздушной среде. Устойчивый к коррозии полимер применяется для изготовления:

• клемм;
• переключателей;
• разъемов;
• катушек.

Благодаря его способности эксплуатироваться в растворах щелочи, он может контактировать с электролитами.

Использование материала в других сферах

Также технические характеристики капролона сделали его популярным сырьем для производства в таких сферах:

• Судоремонт и судостроение: для изготовления крышек клапанов и веерных роликов, подшипников гребных валов, таких подвижных деталей как шестерни, поршни, клапаны и т.д.;
• Горнодобывающая промышленность: для оборудования вкладыши подшипника седлового, для подшипников камнедробилок, втулок и т.д;
• Нефтедобывающая промышленность: для изготовления фильтровых решеток, скребков насосных штанг и т.д.;
• Машиностроение: для производства подвижных элементов машин и агрегатов (поршни, шестерни, втулки, вкладыши узлов трения и т.д.);
• Пищевое оборудование: для изготовления подвижных элементов. насосов, сепараторов;
• Крановое и транспортное оборудование: подвижные детали колесных механизмов, кронштейны, блоки и т.д.

За счет малого веса применение капролона позволяет значительно, в разы облегчить конструкцию механизма и заметно сократить расходы на строительство без снижения качества. Отметим, что стоимость капролона ниже, чем у других аналогичных полимерных материалов.