АБС относится к семейству стирольных полимеров и имеет много общих свойств с полистиролом. АБС-пластик обладает более высокой, чем УПС, ударной вязкостью, химической стойкостью и пластичностью.
Преимущества ABS-пластика
- Возможность обработки механическим путем инструментами, аналогичными для дерева и металла (сверление, фрезеровка, пиление и т.д.)
- Возможность лазерной резки.
- Высокая твердость, износостойкость, ударопрочность.
- Большой диапазон рабочих температур от -40°С до +70°С
- АБС пластик является диэлектриком
- У АБС пластика высокая хим. стойкость. АБС листы не пропускают влагу, стойки к горюче-смазочным материалам, маслам и жирам.
- Не реагирует при контакте с неорганическими кислотами, щелочами, растворами солей. (нет стойкости к кетонам, альдегидам, сложным эфирам, ацетону, простым эфирам, бензолу, толуолу, трихлорэтилену и ксилолу, сильным окислителям).
- Возможность нанесения печати и краски.
- Возможность сваривания (сварка феном и экструдером), возможность склеивания.
- Не токсичный материал.
- Легко подвергается вакуумной формовке.
- Пригоден для глубокой вытяжки.
Где можно встретить изделия из АБС пластика:
- Детали интерьера и экстерьера автомобиля.
- Корпусные детали, работающие в помещении (корпусы телевизоров, радиоприемников, пылесосов, другой бытовой и оргтехники)
- Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники
- Конструкционные детали электротехнического назначения (выключатели, переключатели; корпусы электроинструментов)
- Формы для бетонных заборов
- Настольные принадлежности
- Игрушки, детские конструкторы
- Чемоданы, контейнеры
- Мебельная фурнитура
- Фитинги
- Детали медицинского оборудования
- Смарт-карты.
Обработка листового АБС
Листы АБС обладают отменными технологическими качествами – они легко поддаются практически любому виду обработки. Материал литьевого абс-пластика легко режется и сверлится, детали надёжно соединяются акриловыми клеями или с помощью растворителей - ацетона или дихлорэтана. Клееные швы практически полностью полимеризуются, создавая монолитную структуру с высокими прочностными характеристиками.
Для изготовления сложных монолитных изделий используется технология вакуумной формовки АБC-пластика.
- Для этого создается необходимая матрица – из дерева или МДФ, металла (алюминия или стали) или стеклопластика. В нижней части обязательно делаются отверстия для откачки воздуха. Поверхность тщательно полируется и перед процессом покрывается смазочным материалом.
- Лист АБС устанавливается сверху формы и фиксируется зажимами. Затем он прогревается до температуры формовки – порядка 170 - 180 градусов. Материал размягчается и начинает «плыть». Из внутренней полости матрицы производится откачка воздуха – и АБС в точности облегает заданную форму.
- Далее следует цикл охлаждения, и остается только вынуть готовую деталь из формы и обработать ее края.
Технология формовки абс-пластика настолько простая, что ее нередко применяют даже в домашних условиях, используя в качестве вакуумного насоса обычный бытовой пылесос. Именно поэтому листы АБС-пластика так востребованы не только крупными промышленными производителями, но и предприятиями малого бизнеса и народными умельцами.