ФОЛЬГИРОВАННЫЕ ДИЭЛЕКТРИКИ

С развитием техники и неустанными научными поисками, разработка качественных материалов для электроизоляции вышла на новый уровень. И если еще тридцать или сорок лет назад диэлектрики, особенно гибкой группы, использовались исключительно для печатных плат, то сегодня такие приспособления становятся частью антенных установок, систем защиты от краж, гибких кабелей и носителей, мембран акустики, терморезисторов, разнообразных преобразователей.  Трудно найти область техники, где не требовалось бы купить фольгированные диэлектрики и подобные им материалы.

Сферы, где диэлектрики особенно популярны:

• авиастроение;
• космонавтика;
• роботостроение;
• ядерная физика;
• медицина.

Классификация диэлектриков

Анализируя структуру диэлектриков, выделяют двухслойные, трехслойные и многослойные изделия. Если используется три слоя, то они распределены по принципу метал-адгезив-полимер. На основании такого строения построена классификация каждой группы.

Безадгезивные диэлектрики:

Напыление на полимерную пленку металлического слоя.
Нанесение на фольгу специального лака, который с жидкого состояния превращается в полимерную пленку.
Напыление слоя их металла с последующим осаждением на нем полимерного слоя.
Электрохимическое осаждение слоя в процессе металлизации.
Диэлектрики такого типа можно встретить в скафандрах космонавтов, приборах электромагнитного экранирования, а также в акустических системах. Особенность безадгезивных диэлектриков является их малая толщина, следовательно, для их производства придется задействовать высокоточное оборудование. Это делает процедуру дорогостоящей и затратной по времени.

Адгезивные диэлектрики:

Диэлектрики с тремя слоями имеют адгезивы в своем составе, которые выступают своеобразной склейкой для полимеров и фольги.

Среди адгезивов популярны:

• полиэфир;
• акрил;
• эпоксид;
• полиимид.

Именно выбор правильного адгезива определяет качество готового изделия. Если его будет недостаточно, то сцепления с металлом не произойдет, а в случае избытка будет наблюдаться появление горф и изломов. Стоит отметить, что трехслойные диэлектрики термически нестойкие. К тому же, наличие адгезивов снижают электростойкость.

Для получения многослойных диэлектриков используется метод дублирования. Благодаря ему к основанию приклеивается фольга уже с двух сторон. Такая технология нашла свое применение для производства систем защиты от краж, радиочастотных меток, печатных кабелей. Также существует комбинированный метод, с помощью которого сначала изготавливается безадгезивный диэлектрик, а уже после его трансформируют в многослойный путем наклеивания фольги.

Основные материалы для основания фольгированных диэлектриков

• полиэфиры;
• полиэтилентерефталат;
• лавсан;
• полиимид;
• тефлон;
• жидкокристаллические полимеры;
• термопластичные пленки;
• полиэтилен;
• поливинилхлорид.

Выбор толщины основания варьируется в промежутке между 10 и 125 мкм.