С развитием техники и неустанными научными поисками, разработка качественных материалов для электроизоляции вышла на новый уровень. И если еще тридцать или сорок лет назад диэлектрики, особенно гибкой группы, использовались исключительно для печатных плат, то сегодня такие приспособления становятся частью антенных установок, систем защиты от краж, гибких кабелей и носителей, мембран акустики, терморезисторов, разнообразных преобразователей. Трудно найти область техники, где не требовалось бы купить фольгированные диэлектрики и подобные им материалы.
Анализируя структуру диэлектриков, выделяют двухслойные, трехслойные и многослойные изделия. Если используется три слоя, то они распределены по принципу метал-адгезив-полимер. На основании такого строения построена классификация каждой группы.
Напыление на полимерную пленку металлического слоя.
Нанесение на фольгу специального лака, который с жидкого состояния превращается в полимерную пленку.
Напыление слоя их металла с последующим осаждением на нем полимерного слоя.
Электрохимическое осаждение слоя в процессе металлизации.
Диэлектрики такого типа можно встретить в скафандрах космонавтов, приборах электромагнитного экранирования, а также в акустических системах. Особенность безадгезивных диэлектриков является их малая толщина, следовательно, для их производства придется задействовать высокоточное оборудование. Это делает процедуру дорогостоящей и затратной по времени.
Диэлектрики с тремя слоями имеют адгезивы в своем составе, которые выступают своеобразной склейкой для полимеров и фольги.
Среди адгезивов популярны:
Именно выбор правильного адгезива определяет качество готового изделия. Если его будет недостаточно, то сцепления с металлом не произойдет, а в случае избытка будет наблюдаться появление горф и изломов. Стоит отметить, что трехслойные диэлектрики термически нестойкие. К тому же, наличие адгезивов снижают электростойкость.
Для получения многослойных диэлектриков используется метод дублирования. Благодаря ему к основанию приклеивается фольга уже с двух сторон. Такая технология нашла свое применение для производства систем защиты от краж, радиочастотных меток, печатных кабелей. Также существует комбинированный метод, с помощью которого сначала изготавливается безадгезивный диэлектрик, а уже после его трансформируют в многослойный путем наклеивания фольги.
Выбор толщины основания варьируется в промежутке между 10 и 125 мкм.